低溫回火常運用180℃至200℃左右來回火,運用油煮回火,其實若運用100℃的熱水來進行回火,會有許多長處:

 ?。?)100℃的回火能夠削減磨裂的發作;

 ?。?)100℃回火可使工件硬度稍增;

 ?。?)100℃的熱水回火可下降加熱所發作裂縫的時機;

 ?。?)進行深冷處置時,下降工件發作深冷裂縫的機率,對殘留沃斯田體有緩沖作用,添加資料高耐性;

 ?。?)工件外表不會發作油焦,外表硬度稍低,合適磨床研磨制造,亦不會發作油煮過熱干燒之表象。

  回火爐發作之回火裂縫

  以淬火之鋼鐵資料經回火處置時,因急冷、急熱或安排改變之故而發作之裂縫,稱之為回火裂縫。常見之高速鋼、SKD11模具鋼等回火硬化鋼在高溫回火后急冷也 會發作,此類鋼材在首次淬火時發作首次麻田散體反常,回火時因淬火發作第二次麻田散體反常(殘留沃斯田體反常成麻田散體),而發作裂縫。因而要避免回 火裂縫,自回火溫度作緩緩冷卻,一起在淬火再回火的工作中,亦應避免提前提出回火再急冷的熱處置方法。

  回火爐發作之回火脆性

  回火脆性可分為300℃脆性及回火徐冷脆性兩種。

  所謂300℃脆性系指有些鋼材在約270℃至300℃左右進行回火處置時,會因殘留沃斯田體的分化,而在結晶粒鴻溝上分出碳化物,致使回火脆性。

  所謂回火徐冷脆性系指自回火溫度(500℃~600℃)徐冷時出現之脆性,Ni-Cr鋼較為顯著?;鼗鹦炖浯嘈?,可自回火溫度急冷加以避免,依據多種實驗成果顯現,機械結構用合金鋼材,自回火溫度實施空冷,以10℃/min以上的冷卻速率,就不會發作回火徐冷脆性。

  高周波淬火常見之問題

  高周波淬火處置常見的缺陷有淬火裂縫、軟點及剝離三項。高周波淬火忌諱加熱不均勻而發作局部區域的過熱表象,比如工件銳角部位、鍵槽部位、孔之周圍等均十 分簡單引起過熱,而致使淬火裂縫的發作,上述景象可藉由填充銅片加以下降淬火裂縫發作的可能性,別的高周波淬火工件在淬火進程不均勻,會引起工件外表硬度低的缺陷,稱之為軟點,此表象系由于高周波淬火溫度不均勻、噴水孔堵塞與數目不妥所造成的,第三種會發作的缺失是外表剝離表象,主要原因為截面的硬度改變量大或硬化層太淺,因而常用預熱的方法來加深硬化層,可有用避免剝離表象。

回火爐的工藝介紹

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